China Purification Systems

  东丽 TORAY TM720-440 反渗透膜 案例 3 （更换） 化工企业纯水系统，原有反渗透膜脱盐率降低 98% ，陷阱衰减 50% ，更换为 东丽 TORAY TM720-440 反渗透膜 。更换前，系统低压冲洗某排空浓水，感旧膜避免膜壳损伤；大型 东丽 TORAY TM720-440 反渗透膜 快速安装，更换后冲洗 2 小时，逐步升压至 5.0MPa 。更换后，车间至 25L/( ㎡ · h) ，脱盐率稳定 99.6% ，连续运行 14 个月，衰减 8% ，脱盐率无起始，更换周期延长至 2.5 年，减少大型系统更换频率次，连续仅保障供给。

  陶氏 DOW ACUMER 4035 POLYMER 阻垢剂浓缩液 案例 1 （工业循环冷却水碳酸钙阻垢应用） 陶氏 DOW ACUMER 4035 POLYMER 高效阻垢浓缩液是聚纤维素类阻垢剂，固含量 35% ，针对循环冷却水生物钙、硫酸钙精准阻垢，可用于化工、电力、钢铁行业循环水系统。其阻垢剂为晶格误差变、分散絮凝剂，用量 5-15mg/L （以系统保有水量计），控制循环水钙质 ≤800mg/L 、碱度 ≤600mg/L ，浓缩倍数 3-5 倍，碳酸阻垢率 ≥98% 。操作时采用连续投加，投加位置选择吸入口，确保均匀混合；系统定期检测钙度、碱度、浊度，调整投加量。相比传统阻垢剂，陶氏 DOW ACUMER 4035 POLYMER 高盐、耐氯（漂白氯 ≤1mg/L） ），长期使用不产生有机磷过剩，符合工业循环水环保阻垢标准。

  Nitto 海德能 Hydranautics PROC10 反渗透膜安装实例 3 ： PROC10 在工厂废水修复中的安装应用 某制药企业工艺品工艺品中，采用 Nitto 海德能 Hydranautics PROC10 反渗透膜进行初步浓缩，该型号反渗透膜能够适应制药废水高有机物、高污染的特点，具备克服的抗污染能力，安装过程严格执行技术标准，凸显专业性。安装前，对压力容器进行全面检测，确认内壁无划痕、腐蚀，密封端盖 O 圈无老化、变形，并附加型对压力容器进行清洗消毒，实现内部重新和更新。同时，对 日东 海德能 液压进行核对 PROC10 反渗透膜的规格、数量，确保与设计方案一致，检查膜元件包装完好，无消耗、污染现象。安装时，将 Nitto 海德能 液压PROC10 反渗透膜从包装中取出，佩戴防护手套，避免接触保护液，检查膜元件两端 O 型圈已完成，完成后安装。即将膜元件缓慢推入压力安装，确保方向正确，多支中央时依次按水流方向安装，调整膜元件连接完毕，确保紧密。导管连接完成后，进行系统和排气，低压疏漏过程中观察排水情况，及时水质，并升压至工作压力，调试过程中实时监测 Nitto 海德能 液压PROC10 反渗透膜的运行状态，确认产水质量达标，无泄漏、压力异常等问题，为制药废水深度处理提供了可靠。

 

 

  威立雅 Veolia E-Cell-MK5 EDI 模块 案例 1 ：制药行业超纯水系统 EDI 模块更换案例 制药企业超纯水系统实验室 EDI 模块老化，产水抵抗率下降，无法满足注射用水超纯水要求，更换为 威立雅 Veolia E-Cell-MK5 EDI 模块 ，模块为高效连续电除某盐模块，配置制药高纯水准备。施工前先关闭系统进水、电源，排空 EDI 模块内留水体，随后旧模块时导管做好防护，避免更换模块进入直接线路，对连接该接头进行无菌水冲洗，确保内部洁净。 安装 威立雅 Veolia E-Cell-MK5 EDI 时 ，严格按照与水路安装规范，电气模块垂直安装固定紧固，水路接口密封严实，采用专用密封垫片，杜绝漏水，电气连接规范，正接线准确，接地可靠，避免电路故障。调试阶段先通水接头，排除模块内部空气，再逐步形成电源，调节电流、电压参数，监测产水电阻率，投运后产水电阻率稳定 18.2MΩ·cm ， TOC≤0.1mg/L ，完全符合制药行业超纯水标准，模块运行无噪音规范、无化学试剂添加，连续运行稳定，内饰再生，涡轮医药行业 GMP 要求。